Ludzie Pentair: Sara Basilicò, Lider obszaru głowic domowych, każdego dnia podejmuje nowe wyzwania.

Mówi się czasem: „Jeśli chcesz, żeby praca była dobrze wykonana, poproś zajętą osobę”. Do tego paradoksu można dopowiedzieć: „Jeśli chcesz, żeby praca była dobrze wykonana, poproś zajętego Sardyńczyka!”. Wyspa słynie z doskonałej etyki pracy i postawy na „tak”. Sara Basilicò, Lider obszaru głowic domowych, z Sardynii, przeniosła te cechy do Toskanii, gdy w 2008 roku dołączyła do zespołu produkcyjnego Pentair w Pizie.

Sara znajduje się w centrum trzech komórek produkcyjnych odpowiedzialnych za montaż i testowanie wszystkich głowic mieszkaniowych Fleck, które opuszczają fabrykę w Pizie. Jest to wymagające zadanie, ale jej energia, entuzjazm i pasja do pracy emanują wielkim uśmiechem.

Sara opowiedziała nam o swoim dniu w Pentair, znaczeniu ciągłego doskonalenia oraz codziennej dawce SQDCP.…

Codziennie coś innego 

– Mimo że pracuję w Pentair Pisa od 15 lat, wciąż czuję się świeżo, – mówi Sara. – Wydaje się, że każdego dnia jest coś, czego można się nauczyć, a co za tym idzie, jest okazja, aby to dopracować i ulepszyć. Swoją karierę rozpoczęłam tutaj na linii produkcyjnej pomp, a dziesięć lat temu przeniosłam się do sekcji głowic, kiedy ich montaż został przeniesiony do Pizy. W obszarze produkcji pracujemy w zespołach (komórkach) odpowiedzialnych za różne grupy produktów. Jako lider obszaru głowic zarządzam grupą trzech komórek i razem montujemy i testujemy wszystkie głowice mieszkaniowe, które opuszczają fabrykę. To bardzo pracowite zadanie i każdy dzień przynosi nowe wyzwania, ale właśnie to kocham... Nie zamieniłabym tego na nic!

Sara zaczyna każdy dzień od odprawy z zespołem. – Jest to okazja, by ocenić nakład pracy na dany dzień i zdecydować, kto będzie wykonywał poszczególne zadania. Wszystkie te zadania wymagają precyzji i dokładności, a ja mam to szczęście, że pracujemy z 15 wspaniałymi członkami zespołu, którzy są dobrze wyszkoleni i lubią swoją pracę. Co kilka godzin zmieniamy się między montażem a testowaniem, co utrzymuje wszystkich czujnymi.

– Tutaj produkujemy całą gamę głowic mieszkaniowych Pentair, które zasilają wiele urządzeń do filtracji i zmiękczania wody. Obejmuje to nasze głowice serii Fleck, Siata i Autotrol – w zeszłym roku przejęliśmy ogólnoświatową produkcję głowic Autotrol, więc praca stała się jeszcze bardziej intensywna! Każda głowica jest traktowana z najwyższą uwagą, od specjalistycznych głowic niskonakładowych po regularnie zamawiane głowice, takie jak nasza niezmiennie popularna głowica Fleck 5600.

Nowa technologia testowania zapewnia jeszcze wyższy poziom jakości 

Sara uważa, że najważniejszą różnicą pomiędzy firmą Pentair a innymi producentami jest to, że każda głowica musi pomyślnie przejść test na końcu linii produkcyjnej, zanim opuści fabrykę, w przeciwieństwie do powszechnej praktyki branżowej polegającej na przeprowadzaniu „wyrywkowej kontroli”.

– Dziesięć lat temu testy były bardziej czasochłonne i mniej dokładne, ponieważ zawory musiały być sprawdzane wzrokowo i testowane za pomocą ciśnienia wody, – wyjaśnia Sara.

Widzenie maszynowe i testy pneumatyczne są przełomowe

– Kiedy zaczynałam pracę przy testowaniu głowic, polegaliśmy na kontroli wizualnej elementów głowicy, ale nie zawsze była ona w 100% dokładna. Ponadto jeśli pojawiały się jakieś problemy, oznaczało to odrzucenie całego zaworu i „rozebranie” go, aby dowiedzieć się, co jest nie tak, – kontynuuje Sara. 

– Dzisiaj nasze stacje robocze działające na zasadzie widzenia maszynowego wykorzystują bardzo dokładne inteligentne kamery na każdym etapie procesu montażu. Każda stacja robocza wykorzystuje kamery AI o wysokiej rozdzielczości do sprawdzenia innego aspektu elementu głowicy podczas montażu. Jedna stacja robocza sprawdza kształt i profil tłoka, sprawdzając ewentualne wady. Druga weryfikuje prawidłowe wymiary odpowiedniej podkładki przepływowej dla tłoka. Trzecia stacja robocza sprawdza końcowy stan montażu pod kątem parametrów. Stacje robocze sprawdzają wiele kryteriów i w ciągu milisekund uruchamiają alarm, jeśli wystąpią jakieś problemy.

– Ponadto do wykrywania nieszczelności używamy ciśnienia powietrza, które jest nie tylko pięć razy dokładniejsze niż woda, ale także bezpieczniejsze i czystsze. Ciśnienie powietrza jest znacznie bardziej czułe niż woda, więc stopniowo „uwydatnia” wszelkie problemy jakościowe, dzięki czemu możemy dosłownie zobaczyć wszystkie subtelne odchylenia lub zmiany ciśnienia. Wyposażyliśmy już wszystkie nasze stanowiska testowe w urządzenia do prób z użyciem powietrza. Oznacza to, że nasze testy są sprawniejsze, bardziej zautomatyzowane i pozbawione błędów.

SQDCP – bułka z masłem

Fabryka w Pizie jest Europejskim centrum doskonałości produkcyjnej firmy Pentair i podobnie jak każdy obszar działalności firmy zintegrowała najlepsze praktyki branżowe, takie jak zarządzanie LEAN i Kaizen, z własnym systemem jakości „PIMS” (Pentair Integrated Management System). To z kolei zapewnia utrzymanie certyfikatów, w tym ISO 9001 dla jakości, ISO 45001 dla bezpieczeństwa oraz ISO 14001 dla środowiska.

– W firmie Pentair jakość jest wpisana w nasze DNA, – podsumowuje Sara. – Wszyscy jesteśmy zadowoleni z tego, że jesteśmy częścią organizacji dbającej o jakość, ale nigdy nie można brać wszystkiego za pewnik. W ciągu roku biorę udział w licznych szkoleniach, które pomagają nam się stale doskonalić. Ostatecznie wszystko sprowadza się do tego, że każdego dnia zastanawiam się, jak mogę pozytywnie wpłynąć na bezpieczeństwo, jakość, koszty, dostawy i ludzi, z którymi pracuję. Stało się to moim motto: „SQDCP – bułka z masłem”.