Firma Pentair Europe przenosi proces testowania w nowy wymiar w celu zagwarantowania najwyższej jako
Mówi się, że „jakość to najlepszy plan biznesowy”, a nowe procedury testowe w firmie Pentair Europe są tego najlepszym dowodem. Zautomatyzowane stanowiska testowe eliminujące błędy, próby ciśnieniowe z użyciem powietrza oraz ręczne sprawdzanie każdej głowicy opuszczającej zakłady produkcyjne przyczyniły się do uzyskania praktycznie zerowej liczby usterek w miejscach instalacji.
Spotkaliśmy się z zespołem ds. zapewniania jakości w zakładzie produkcji głowic w Pizie, aby dowiedzieć się, w jaki sposób testy prowadzone przez firmę Pentair osiągnęły nowy wymiar.
W Pentair jakość to coś więcej niż tylko systematyczność
Podobnie jak wielu innych producentów, firma Pentair od zawsze kładzie duży nacisk na jakość. Jej produkty spełniają wszystkie najważniejsze wymogi unijne, a zakłady produkcyjne posiadają certyfikat ISO 9001:2015. Są jednak normy jakości… i jest kultura, w której jakość jest nawykiem.
Aby ją budować, firma Pentair podjęła kilka lat temu decyzję o testowaniu każdej głowicy opuszczającej zakład produkcyjny. Jak można się domyślić, testowanie wszystkich produktów wymaga czasu. Ale to jedyny sposób, aby klienci mieli pewność, że działanie głowicy dostarczonej przez firmę Pentair zostało dokładnie sprawdzone, zanim opuściła ona nasz zakład produkcyjny.
Badanie 100% głowic
Marco Calatroni, kierownik ds. strumienia wartości, wyjaśnia podejście firmy. „Moglibyśmy po prostu prowadzić wyrywkowe kontrole i nadal zachować zgodność z procesami ISO 9001. Jednak w 2015 roku podjęliśmy decyzję o indywidualnym testowaniu każdej głowicy. Nasze produkty są eksploatowane w wymagających, a często ekstremalnych środowiskach i chociaż słyną z niezawodności, nie chcemy, aby były testowane dopiero w miejscu instalacji. Awaria nie wchodzi w rachubę. Postanowiliśmy więc rozszerzyć zakres testów i sprawdzać każdy egzemplarz przed wysłaniem do klienta. To była ogromna inwestycja, ale o niezawodności pamięta się na długo po tym, jak zapomni się o cenie”.
„Podczas każdego testu głowicy zwracamy uwagę na dwie rzeczy”, kontynuuje Marco. „Po pierwsze szukamy nieszczelności, a po drugie sprawdzamy rzeczywiste działanie głowicy, na przykład jej fazowanie, natężenie przepływu i inne parametry. Każda głowica o parametrach wykraczających poza zakres tolerancji zostaje odrzucona i odesłana do działu produkcji w celu analizy. Te bezcenne dane pomagają nam również w uczeniu się, zwiększaniu przewidywalności procesów i stanowią element procesu ciągłego doskonalenia”.
To ogromne przedsięwzięcie, ponieważ zakład produkcyjny Pentair w Pizie może wytwarzać około 1000 głowic dziennie, a firma nieustannie inwestuje w zwiększanie możliwości produkcyjnych.
Jednym z przełomowych rozwiązań jest zastosowanie sprężonego powietrza.
Zastosowanie sprężonego powietrza rewolucjonizuje proces zapewniania jakości
W przeszłości wszystkie produkty Pentair były testowane przy użyciu wody pod ciśnieniem. Trzy lata temu firma Pentair zaczęła stosować innowacyjne procesy, używając powietrza do testów ciśnieniowych. Obecnie większość głowic Pentair jest testowana w ten sposób, co przynosi firmie znaczne korzyści.
„Próby ciśnieniowe z użyciem powietrza są dokładniejsze, bezpieczniejsze i czystsze”, wyjaśnia Salvatore Licitra, kierownik ds. Lean Manufacturing. „Powietrze jest bardziej wrażliwe niż woda, więc możemy stosować znacznie niższe ciśnienie. Próba z użyciem powietrza pod niskim ciśnieniem, np. 2–2,5 bar, jest równie skuteczna jak próba z użyciem wody pod wysokim ciśnieniem 10 bar. Wrażliwość ciśnienia powietrza „uwydatnia” wszelkie problemy jakościowe, dzięki czemu możemy dosłownie zobaczyć wszystkie subtelne odchylenia lub zmiany ciśnienia. Pozwala to znaleźć wszelkie anomalie i daje nam większą kontrolę nad przebiegiem próby niż w przypadku zastosowania wody. Próby ciśnieniowe z użyciem wody mają bardziej „binarny” charakter — kończą się albo dobrze, albo źle. Nie mamy żadnej dodatkowej informacji zwrotnej, którą uzyskujemy w przypadku powietrza”.
„Powietrze w zastosowaniach testowych jest również znacznie czystsze. Nawet przy najlepszych chęciach, przy próbach z użyciem wody w głowicy często pozostawiają resztki cieczy. To z kolei może prowadzić do zanieczyszczenia głowicy, wzrostu bakterii, a nawet jej zamarznięcia i uszkodzenia podczas transportu. Próby ciśnieniowe z użyciem powietrza pozwoliły wyeliminować te problemy.
Z tego względu wyposażyliśmy wszystkie nasze stanowiska testowe w urządzenia do prób z użyciem powietrza. Niemniej jednak nadal stosujemy próby ciśnieniowe z użyciem wody i - w ramach ostatecznej kontroli jakości - nadal sprawdzamy pięć procent wszystkich testowanych głowic za pomocą tej metody”.
Sprawne, zautomatyzowane testy bez ryzyka błędu
Próby z użyciem powietrza są dla Salvatore’a istotnym elementem, który pozwoli firmie Pentair osiągnąć stuprocentową niezawodność oraz budować reputację opartą na zapewnianiu pełnej jakości. „Przeszliśmy daleką drogę od kontroli wzrokowych stosowanych w przeszłości. Obecnie używamy wysokowydajnych stanowisk testowych, które są zautomatyzowane i pozwalają uniknąć jakichkolwiek błędów”, mówi. „Pracują równolegle, dzięki czemu możemy testować wiele głowic jednocześnie. Chociaż „ludzka ręka” nadal jest potrzebna do umieszczania i wyjmowania głowic ze stanowisk do prób ciśnieniowych z użyciem powietrza, są one w pełni zautomatyzowane. Każde z nich pozwala nam uzyskać pełny obraz diagnostyczny parametrów ciśnienia i funkcji oraz wydrukować naklejkę potwierdzającą pomyślne ukończenie próby przez produkt. Bez tego głowica zostaje odrzucona”.
Awarie to wspomnienie z przeszłości
Niezależnie od tego, czy jest to niezwykle zaawansowana głowica, taka jak Fleck 5800 lub uniwersalny produkt, np. Fleck 5600, rygorystyczne zasady testowania są takie same. Testowanie wszystkich produktów stanowi najlepszą gwarancję jakości dla klientów Pentair Europe. Instalatorzy i klienci czują się pewniej, wiedząc, że każda głowica przechodzi taką samą procedurę testową. Od wprowadzenia nowych procedur testowych w 2015 roku praktycznie nie spotyka się odrzuconych ani wadliwych produktów. Nic więc dziwnego, że klienci w całej Europie wybierają produkty marki Pentair.
