Pentair Europe va au-delà des exigences sur les tests pour garantir la qualité
On dit que « la qualité est le meilleur plan d'entreprise » et les nouvelles procédures de test de Pentair Europe en sont la preuve Des bancs de tests automatisés sans erreur, des tests de pression d'air et des tests manuels de chaque vanne quittant l'usine ont contribué à enregistrer quasiment zéro défaut sur le terrain.
Nous avons rencontré l'équipe d'assurance qualité de l'usine de production de vannes de Pise pour comprendre comment les tests ont atteint de nouveaux sommets chez Pentair.
La qualité est plus que systématique chez Pentair
Comme de nombreux fabricants, Pentair a toujours accordé une grande importance à la qualité. Ses produits sont conformes à tous les principaux certificats européens et ses usines sont certifiées ISO 9001: 2015. Cependant, il existe des normes de qualité ... et une culture dans laquelle la qualité est une habitude.
Pour la garantir, Pentair a pris la décision il y a quelques années de tester chaque vanne qui quitte son usine. Naturellement, tester 100 % de la production prend plus de temps, mais c'est le seul moyen sûr pour garantir aux clients que lorsqu'ils reçoivent une vanne de Pentair, elle a été testée de manière approfondie avant de quitter nos mains.
100 % des vannes sont testées
Marco Calatroni, responsable de la chaîne de valeur, explique le raisonnement. « Nous pourrions nous contenter d'effectuer des contrôles ponctuels tout en étant conformes aux processus ISO 9001. Cependant, nous avons pris la décision politique en 2015 de tester individuellement chaque vanne. Nos produits fonctionnent dans des environnements exigeants et souvent extrêmes et, bien qu'ils soient très fiables, nous ne voulons pas qu'ils soient effectivement « testés sur le terrain ». La défaillance n'est pas une option. Nous avons donc choisi d'intensifier nos opérations de test et de tester chaque vanne avant l’expédition. Ce fut un gros investissement, mais on se souvient de la fiabilité longtemps après avoir oublié le prix. »
« Nous examinons effectivement deux aspects lors de chaque test de vanne », poursuit Marco. « Nous recherchons d’abord les fuites et ensuite, nous contrôlons les performances réelles de la vanne : par exemple, son phasage, son débit et d’autres paramètres. Toute vanne qui ne respecte pas la tolérance est rejetée et renvoyée à la production pour analyse. Ces précieuses données nous aident également à apprendre, à prévoir et font partie de notre amélioration continue. »
Ce n'est pas une mince affaire si l'on considère que l'usine Pentair de Pise peut fabriquer environ 1000 vannes par jour et que la société a continuellement investi pour rationaliser ce processus.
L'air a changé la donne.
Les tests à l’air comprimé changent la donne
Historiquement, tous les composants Pentair étaient testés avec de l'eau sous pression. Il y a trois ans, Pentair a commencé à adopter des processus de pointe en utilisant l'air pour ces tests de pression. Aujourd'hui, la plupart des vannes Pentair sont testées de cette manière et les avantages sont considérables.
« Les tests à l’air comprimé sont plus précis, plus sûrs et plus propres », explique Salvatore Licitra, responsable de la production allégée. « L'air est plus sensible que l'eau, la pression peut donc être nettement inférieure. Un test à l'air à basse pression, par exemple de 2 à 2,5 bar, est tout aussi efficace qu'un test à l'eau à haute pression à 10 bar. La sensibilité de la pression d'air « amplifie » progressivement tout problème de qualité, de sorte que nous pouvons littéralement voir toute dérive ou tout changement subtil de la pression, mettant en évidence toutes les anomalies et nous donnant plus de contrôle sur nos tests qu'avec de l'eau. Avec les tests à pression d'eau, c'est plus « binaire » : soit bon, soit mauvais, sans aucun des retours d'information supplémentaires que nous obtenons avec l'air. »
« L’air est également beaucoup plus propre pour les tests. En dépit de tous les efforts, les tests à l'eau peuvent souvent laisser un peu de liquide piégé dans la vanne. Celui-ci peut entraîner une contamination, des bactéries ou même geler pendant le transport et causer des dommages. Les tests à l’air comprimé ont éliminé ces problèmes.
C'est pourquoi nous avons désormais équipé tous nos bancs de tests d'un équipement de test à l'air. Cela dit, les tests à pression d'eau n'ont pas complètement disparu ici et, en guise de contrôle final de la qualité, nous contrôlons encore par sondage cinq pour cent des vannes testées avec un test à pression d'eau. »
Les tests rationalisés, automatisés et sans erreur
Salvatore considère les tests à l'air comme un élément essentiel de la volonté de Pentair de garantir une fiabilité à 100 % et sa réputation d'assurance qualité intégrale. « Nous sommes loin des inspections visuelles du passé. Aujourd’hui, nos bancs de tests sont hautement rationalisés, automatisés et sans erreur », déclare-t-il. « Ils fonctionnent en parallèle, plusieurs valves étant testées en même temps. Bien qu'il y ait toujours une « main humaine » pour placer et retirer les vannes, les bancs d'essai à pression d'air sont automatisés. Chacun d'entre eux affiche un diagnostic complet des tests de pression et de fonctionnement et produit un autocollant de certification en cas de test réussi. Sans celui-ci, la vanne est refusée. »
Les défaillances font partie du passé
Qu’il s’agisse d’une vanne « de pointe » comme la Fleck 5800 ou d’une machine à toute épreuve comme la Fleck 5600, la politique de tests rigoureux est la même. Les tests à 100 % permettent de garantir une meilleure assurance qualité pour les clients de Pentair Europe. Cela donne une confiance absolue aux installateurs et aux clients en sachant que chaque vanne est soumise à la même procédure de test. Depuis le nouveau régime de tests en 2015, les rejets et les défaillances sur le terrain sont pratiquement inexistants. Pas étonnant que les clients européens continuent d'exiger Pentair.
